模具行業工業CT的應用

工業CT又稱計算機斷層掃描技術，是利用X射線直接照射到測試部件上，捕捉測試部件內外的完整性和準確圖像。其工作原理可以簡單概括為:從X射線源發射的X射線掃描X射線源與檢測器之間的平移運動被檢測物體。掃描一次后，被檢測物體旋轉一個角度進行下一次掃描，直到整個工件掃描完成，才能獲得被檢測物體某一段的幾組數據。

這些信息數據經過計算機計算和處理后，在監控器上重建一個完整的截面圖像，所有的截面都可以形成一個完整的三維圖像。工業CT掃描技術非常適合測量一些復雜、高精度的注塑成型零件。此外，該技術還可以在不拆卸或切割的情況下測量裝配件的內部特征。

工業CT技術廣泛應用于醫療領域，應用效果優異，在模具行業的應用也在迅速發展。

工業CT技術可用于封閉注塑件的內部測量。注塑完成后，部分注塑件已封閉外表面，但內部結構件公差是否符合要求，裝配是否到位，連接處質量是否符合設計要求，傳統的接觸式儀器和光學儀器無法測量。因為探頭和光線無法到達注塑件的內部，通過x光穿透注塑件的表面直接掃描到內部，從而獲得完整的三維圖像。

工業CT技術可用于檢測快速修正模具。隨著模具行業的發展，產品的幾何結構越來越復雜，對幾何測量提出了更高的要求。對于幾何結構復雜的產品，注塑后的塑料制品面臨收縮極不均勻的問題。因此，解決這一問題的關鍵是在設計模具時，提前充分預測樣品可能的收縮，然后通過校正模具獲得尺寸準確的塑料制品。工業CT可以快速準確地評估幾何尺寸和形狀位置公差。同時，通過與CAD數字模具的對比分析，可以獲得彩色偏差圖和偏差校正數據，大大加快模具校正速度，縮短注塑模具的開發周期。在處理復雜的三維輪廓時，往往需要數千萬個點才能獲得準確的幾何形狀，而使用傳統的坐標測量方法在產品中產生這些點需要很長時間。使用工業CT可以在短時間內獲得近100%的外部和內部數據。通過與CAD模型的比較，模具設計師可以快速準確地提供型腔的校正位置和校正量。采用傳統方法時，通常需要幾個月的周期，反復調整各種測試和模具。使用工業CT技術后，所有的工作都在幾天內完成，新產品也推出了。使用工業CT技術可以快速準確地修改模具，加快產品上市時間，大大提高企業的經濟效益。

工業CT技術可用于測量組裝結構件，提高模具精度。通常的測量方法也很難測量組裝好的零件，除了測量點的數量有限外，探頭和其他測量方法也不能測量接觸不到的位置。在汽車大燈的制造過程中，通過工業CT可以獲得非常好的測量儀器和修正結果。但是，制造透鏡和反光鏡并不容易。產品不僅要求像玻璃一樣純凈，而且表面質量要求也非?？量?。因此，最終產品的光學功能平面應滿足極高的表面精度，這些要求大多是通過模具實現的，必須具有極高的可靠性。

工業CT技術可用于檢測材料內部缺陷。市場上有一些產品質量不合格的模具原材料，質量糾紛是不可避免的。肉眼只能發現一些表面缺陷，超聲波雖然射線檢測可以檢測到材料的內部缺陷，但顯示結果不夠明顯和直接。工業CT可以準確地測量缺陷的位置、大小、形狀和分布，為解決糾紛提供直接和有力的證據。

工業CT技術可用于測量壓鑄?？紫堵?。鑄件已廣泛應用于航空航天領域，包括鋁合金、鎂合金、鈦合金和高溫合金。與鍛造和毛坯加工成型工件相比，鑄件成本低，形狀非常復雜，加工工藝難以實現。大多數鑄件都有缺陷，有些甚至嚴重影響整個鑄件的性能。因此，必須進行無損檢測，以確保其質量。對于鑄件的內部質量檢測，成熟和傳統的方法是膠片射線攝影。通?？梢园l現的鑄件的內部缺陷包括松縮、縮孔、氣泡和夾雜物。根據射線攝影結果，對鑄件的內部缺陷進行分類，并做出合格或不合格的判斷。但對于外觀和內部結構復雜、不規則的鑄件，X射線攝影法（RT）或超聲波法（UT）不適合內部缺陷探傷。工業CT不受試件結構形狀的影響，CT通常比RT提供更多的缺陷信息。

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