軟包鋰電池的生產過程及X射線檢測方式

鋰電池的使用場合眾多，從家庭到公眾場合處處離不開鋰電池的身影。鋰電池頻頻發生事故事，嚴重損壞了人民和國家的利益。因此對鋰電池的質量檢測刻不容緩。鋰電池的制造過程中出現不良的地方眾多，需要一款設備能夠集中的檢測鋰電池的一些肉眼看不到或難以觀察到的缺陷。X射線因其自身的特性被應用于鋰電池的檢測。

隨著科學技術的發展，電池生產技術障礙被個個突破，鋰電池漸漸登上了市場舞臺，隨之進入了大規模的實用階段。鋰電池生產的主要工序，分別為極片、裝配和化成。

首先，極片工序。極片工序的主要目的是制造最核心部件——正負極片，又分為勻漿、涂布、碾壓、分切四道工序。這個過程全都是在全自動密閉系統內運行，保證制造中的環保和安全。

其次，裝配工序。裝配工序，即是將生產好的極片組裝成鋰電池電芯，過程分為沖片、疊片、焊接、熱封、注液五個步驟，前四個步驟都是物理組裝過程，不會產生任何有危害的廢棄物，而最后一步注液的全過程則需要在密閉的空間內完成。

最后，化成工序?；晒ば蛑饕欣匣?、充放電、抽真空和測試分選四個步驟。老化就是在常溫或高溫下將電池擱置一段時間，使電解液被鋰電池內部吸收；充放電就是把電池由空電狀態充電至滿電狀態，對電池進行激活；抽真空就是將電池內部抽氣至真空狀態，保證軟包電池的性能及形狀；測試則是由檢測系統對鋰電池的內阻、電壓、絕緣等多個方面進行詳細檢查。

綜上所述，由于特殊的生產工序，鋰電池的生產制造要求其內部結構穩定，正負極焊接牢固。此時，合適的無損檢測手段，看清楚鋰電池內部情況就顯得尤為重要，針對鋰電池行業的需求，結合日聯科技在X射線檢測領域多年開發經驗，專門為鋰電池研發生產了多種適合鋰電池檢測的設備。無論是鋁殼裝電池、軟包裝電池、方形電池、還是圓柱18650/26650等型號的電池，都研發出了相應的缺陷檢測設備。這些設備都具有圖像清晰，自動判定，易于上手等特點。X射線檢測設備可檢測疊片的對齊度、疊片的卷繞程度、入殼深度、滾槽尺寸、彎曲角度、乃至包覆情況等等。

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